Протягом останніх десятиліть компанія Precise займалася дослідженнями та виробництвом барвників, зокремаорганічні пігменти, розчинні барвники, маткова сумішіприготування пігменту. Чистий і простий у використанні — це завжди очікування користувачів у цій галузі. З посиленням політики захисту навколишнього середовища в усьому світі, а також із зростанням вимог молодих людей до гарного робочого середовища, ми можемо передбачити, що бажання виробників використовувати екологічно чистіші барвники постійно зростатиме. Наша компанія також висунула цільову концепцію, тобто забезпечити такий чистий і простий у використанні барвник, щоб прагнути до першої позиції китайськогоприготування пігментувиробник. У той же час ми хочемо змінити імідж «Зроблено в Китаї».
Як ми знаємо, Китай є однією з найбільших оригінальних країн пігментів і барвників. Загальний річний обсяг внутрішнього виробництва пігментів у Китаї становить від 170 000 до 190 000 тонн, що становить близько 45% світового виробництва пігментів. Крім того, у найближчі 3-5 років у Китаї з’являться нові потужності, які досягнуть 280 000-290 000 тонн на рік. Що стосується кольорової маткової суміші в Китаї, вона також зростає з річним темпом зростання приблизно на 12%. Зараз річна потужність кольорової маткової суміші в Китаї становить понад 1,7 мільйона тонн. Проте дуже шкода, що кольорова маткова суміш Китаю не займає відповідної частки ринку на експортному ринку, оскільки підприємства з виробництва маткових сумішей рідко виходять, навіть деякі з них мають величезні виробничі потужності. І ціна, і якість їх маткової суміші обмежені.
Відповідно до традиції використання та цінових факторів ми знаємо, що більшістьматкова сумішвиробники все ще використовують порошкові пігменти, тож які переваги та недолікипорошкові пігменти? Ми можемо дізнатися на малюнку нижче.
|
Характеристика
| Оригінальний порошок | Приготування пігменту | Рідка маткова суміш | Кольорова маткова суміш | Компаундування |
| Розсіюваність （точка） | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Дисперсність (ріолітична) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Пух/пил | x | ● | ● | ● | ● |
| забруднення | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Вимірювання | x - △ | ○ | ● | ● | Не треба |
| технологічність | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Вплив на фізичні властивості | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Стійкість при зберіганні | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Вартість зберігання | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Загальне застосування | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Вартість фарбування | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Дозування | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Не треба |
| Форма | порошок | Гранули | Рідина | Гранула | Гранула |
●=відмінно ○=добре △=помірно x=погано
Для застосування, яке вимагає високої дисперсії, необхідно спочатку попередньо диспергувати порошковий пігмент, наприклад, «віджимання водної фази» відоме як один із традиційних шляхів попереднього диспергування органічного пігменту. Використовуючи цю техніку, виробники починають зі стадії пігментного фільтраційного осадка, після чого слідують подрібнення, фазова конверсія, обробка розчинником, сушіння та серія процесів для завершення процесу попереднього диспергування. Поліолефінові носії, такі як поліетиленовий віск, використовуються як диспергуючий агент, тому час подрібнення куль також є дуже довгим. Але ключовим є додавання агента псевдозрідження в процесі теплопередачі. Різні продукти потребують додавання відповідного псевдозріджувача відповідно до їхньої хімічної структури. Наприклад, для подвійного азопігменту потрібно використовувати сіль четвертинного амонію або металу (солі алюмінію), а пігменти Salt Lake використовуються для ацетиламінобензолсульфатної кислоти, гідроксиду натрію тощо. Також відрегулюйте рН і будь-коли перемішайте. Процес є громіздким, і це сильно впливає на вихід. Для виробничих підприємств це дуже смертельно, серйозно вплине на своєчасність доставки та просування продукції та швидкість розширення.
Форми серії Preperse
Як альтернатива порошкоподібному пігменту препарат пігменту має видатні переваги. Його висока здатність до диспергування та відсутність пилу відповідають тенденціям технології виробництва та захисту навколишнього середовища для сучасних підприємств.
Проте традиційнепігмеntпідготовкане досяг великого прогресу протягом останніх років. Які причини такого застою?
Причина перша, хоч і традиційнапігментні препаратипокращити здатність до диспергування, вартість висока, але не є хорошими показниками вартості. Крім того, існує більше 50% диспергуючого агента (наприклад, воску) в традиційномупігментні препарати, що означає, що їх застосування в суворих вимогах обмежене. Крім того, деякі продукти обмежені своїми генетичними характеристиками, тому їх здатність до диспергування дещо покращена, а колористичні характеристики є ледь задовільними.
З виникненнямСерія «Preperse».приготування пігментуsвід PNM, ми знаходимо спосіб розв’язати вищевказані три проблеми. В цілому більше 70% пігменту'Серія Preperse. Крім того,'Преперсе-С'серія має більш видатну дисперсійність, ніж для поліпропілену, поліестеру, нейлону та інших спеціальних застосувань.
Покращення вмісту пігменту означає збільшення ефективної складової, а частка диспергаторів, таких як віск, у продукті відповідно зменшується. З більш ефективним компонентом всередині наша вартість ближча до порошкоподібного пігменту. Тому вартість є прозорою і є основним параметром для нашого ціноутворення.
Водночас менша кількість воску означає меншу міграцію та меншу можливість зміни структури та механічних властивостей. Іншими словами, наша серія «Preperse» покращує здатність до диспергування з меншими витратами.
Як ми знаємо, краща здатність до диспергування приносить більше переваг, такий хороший візуальний ефект із кращим блиском, більшою міцністю тощо. Користувачі можуть отримати додатковий прибуток, використовуючи менше пігменту, але ідеальну інтенсивність кольору.
Крім того, хороша здатність до диспергування також має унікальну цінність під час виробництва. Наприклад,Pігмент жовтий 180, продуктивність цього пігменту може відповідати вимогам PP волокна, однак його потрібно багаторазово гранулювати для досягнення відповідної здатності до диспергування для суворих вимог. Теоретично здатність пігментів до диспергування залежить від їх «гену» — навіть ми знаємо, що верхня межаПігмент жовтий 180може виконати наш запит щодо застосування, але ми повинні докласти більше сили зсуву та диспергуючого агента, щоб досягти мети.
Чудова диспергність пігменту під мікроскопом x160
Дефектна диспергируемость пігменту під мікроскопом x160
Таким чином, ми знаємо, що досягти найвищої здатності до розсіювання нелегко, але це вимагає додаткових зусиль і витрат. Додаткові витрати, такі як повторне гранулювання, є марнотратним для виробника з точки зору ефективності виробництва та можливостей.
наш'Preperse'Серія повністю враховує вищезазначені практичні проблеми. Щоб підвищити здатність до диспергування, ми беремо «швидке та легке диспергування» як ключову концепцію дизайну продукту. З метою досягнення повної диспергируемости при одноразовому гранулюванні ми створили суворий індекс контролю якості: все'Преперсе-С'Серія відповідає вимогам до нитки шляхом одноразового гранулювання, а FPV має бути нижчим за 1 за умови 1400 меш, 60 г пігменту через машину FPV (маткова суміш із завантаженням пігменту на 40% розведена до 8%).
У більшості випадків виготовлення маткової суміші шляхом одноразового гранулювання недостатньо для досягнення прийнятної продуктивності FPV для суворих застосувань, таких як нитка, тонка плівка тощо. Серія «Preperse» є одним із ідеальних рішень для цього обмеження. Завдяки продуктивності перед диспергуванням і чудовій здатності до диспергування, підготовка пігменту «Preperse» сприяє виготовленню мономаткової суміші з високим вмістом пігменту, що забезпечує відсоток пігменту від 40% до 50%. Навіть деякі «бездарні» пігменти, які не можуть добре диспергувати генетично, також виробляють мономаткову суміш з високим вмістом пігменту. Наприклад,Пігмент фіолетовий 23, відомий як найбільш важко диспергований пігмент, мигенеруватиПреперсе Фіалка Р.Л який містить70% значення пігменту та створює повністю 40% мономаткової суміші з FPV 0,146 бар/г (див. малюнок нижче).
Крім того, наш'Preperse'Серія може отримати хороший барвний ефект без обладнання з високою силою зсуву. Наприклад,Підготовка пігменту «Preperse».можна використовувати як замінупігментімоно маткова сумішпри виготовленні маткової суміші або кінцевого продукту безпосередньо за допомогою одношнекового екструдера.
Для виробників маткової суміші вони можуть усунути поточний процес виготовлення моноконцентрату або SPC, але з перших рук виконати підбір кольорів. Таким чином, користувачі економлять більше часу та отримують вигоду від підвищення ефективності.